Последние новости
  • M.E.Doc заявил о возобновлении работы после атаки вируса Petya и обысков
  • Сотрудников Microsoft ждут массовые сокращения
  • ЕС внес 19 млн евро на Счет ядерной безопасности - ЕБРР
  • У M.E.Doc изъяли серверы, работа компании заблокирована - СМИ
  • После вируса Petya бизнесу в Украине грозят новые кибер-теракты
  • Заглянуть в будущее. 4 сценария для Украины после открытия рынка земли
  • Курс евро резко вырос относительно доллара США
  • В Украине возобновили работу сразу две электростанции
  • Борисполь передумал расконсервировать терминал для лоукостеров
  • В обход Украины. В Германии начались слушания по российскому газопроводу
  • Американские наркоманы любят Radiohead и The Cure
  • Сурганова будет выпускать синглы вместо альбомов
  • Noel Gallagher назвал дату выхода сольного альбома
  • «Аквариум» выпускает на виниле альбомы 80-х и 90-х годов
  • «Телевизор» выпустил «Отечество Иллюзий» на виниле
  • Реклама
    Реклама
    Реклама

    При использовании источников информации

    На первой стадии технологического процесса из порошкообразного кремния и металлического магния по оригинальной методике синтезируется силицид магния. На второй стадии, подавая в реактор последовательно или параллельно порошкообразный силицид магния и неорганическую кислоту, например, серную, получают раствор сульфата магния и моносилан. Последний подвергается тщательной очистке известными способами (абсорбцией, адсорбцией, хемосорбцией и др.). Далее моносилан направляется в пиролизер специальной конструкции, где подвергается пиролизу по принципиально новой схеме. В качестве «затравочного» материала впервые предложено использовать волокна, полученные из чистого кремния, диаметр которых составляет 10–1000 мкм. Материал обладает высокой пористостью и развитой поверхностью. Волокна укладываются в трубы, также изготовленные из чистого кремния, причем плотность заполнения объема трубы составляет 10–60 %. Атомы кремния «осаждаются» на поверхности волокон, и после оптимального заполнения объема трубы процесс останавливается, трубы извлекаются из камеры, дробятся, переплавляются и используются как товарный ПКК. Еще одним преимуществом этой технологии является то, что она позволяет параллельно или последовательно производить в промышленном масштабе моносилан, причем цена его будет на 20–40 % ниже среднемировой. Раствор сульфата магния, который получается как промежуточный продукт, переводится в гидроокись магния и сульфат натрия. Гидроокись магния после незначительной доработки превращается в чистый товарный ликвидный продукт. Сульфат же натрия, путем электродиализа превращается в крайне необходимые для самого процесса вещества, а именно: серную кислоту и щелочь, водород и кислород. Все это практически обеспечивает превращение технологического процесса в безотходный, безреагентный и замкнутый. обеспечение одновременного сбалансированного получения ПКК, моносилана, кислоты, щелочи, водорода и кислорода; обеспечение прибыльности производства ПКК при производительности начиная от 50 тонн в год. Специалистами РАЕН проводятся также разработки в других областях возобновляемых источников энергетики, современной ядерной энергетики, экологической безопасности, отделения академии участвуют в формировании стратегии энергоэффективности для различных предприятий и отраслей экономики.
    Просмотров: 118
  • Дата: 16-12-2010, 22:07 |
  • Видео-бонус: